2025年，选矿公司充分释放铜、渣、多金属生产系统产能，以指标突破历史最优值的鲜亮底色实现了“全年旺”。全年铜、渣、多金属系统金属量分别完成5427.051吨、28051.181吨、21747.482吨，完成计划的114.11%、102.41%、125.1%；铜、渣两个系统回收率分别为95.11%、91.94%，比预算提高0.01%、2.92%；多金属系统铜、铅、锌、金、银回收率分别完成65.96%、83.27%、89.33%、83.91%、85.05%，超计划完成预算目标；总加工成本较预算降低434.93万元。
——精准组织，“一系统一策”破解生产瓶颈。多金属系统动态响应保产量，面对来矿量与品位的双重波动，科学统筹索道检修、衬板更换和关键设备的维护改造时序，最大限度减少非生产时间，确保处理量最大化。铜系统深化与上游矿山的协同联动，实时掌握出矿动态与矿石性质变化，为生产组织与工艺调整提供信息支撑，确保生产顺畅稳定。渣系统科学配矿提指标，针对下半年渣原矿品位持续偏高的难题，通过精准监测、动态匹配库存与预期来量，科学调整配矿方案及上渣比例，成功将入选渣原矿品位稳定在2.8%～3.2%的理想区间，并使尾矿品位有效回落至0.25%，实现困难条件下的高效稳定运行。
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——指标优化，技术经济指标全面向好。多金属系统通过浮选操作精细化、流程优化及多项小改小革，铜回收率攀升至65.96%的历史最高纪录，多回收铜金属量21.78吨，直接创效200万元。渣系统面对高品位、难处理原矿，通过提高磨矿细度、改造药剂添加系统、实施精选流程灵活切换等组合措施，铜回收率创近三年同期最优，达91.664%，多回收铜金属724吨，创效约5500万元。铜系统灵活调整中矿流程与入选流程，优化药剂制度，成功应对原矿性质波动，精矿品位超计划1%，回收率保持计划高水平，达到近三年同期最优。
——创新与项目双轮驱动，发展根基持续夯实。科技成果丰硕，全年申报专利17项，授权18项。重大研发成果《三种复杂铜冶炼渣选矿工艺技术提升的研发与应用》已申报省级鉴定。相关技术荣获甘肃省科技进步三等奖、国际发明展览会银奖等多项荣誉。重点项目取得关键进展，第三尾矿库项目已完成全部前期报告编制并获得国家级、省级关键批复，初步设计已通过评审与集团立项论证，进入实施准备阶段。智能化建设赋能生产，多金属在线监测系统已建成投用并通过验收，实现生产关键数据的实时采集与集中监控，显著提升生产管理的智能化、可视化水平。
文图:孙贝宁
奋进新征程建功新时代
编辑|钱璐制作|李晶晶
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